油气回收是一项重要节约环保项目，现在油气回收是我们必不可少，一定要做的一件事，这不仅是节约能源，同时也能做好环保。当油气回收装置建设好后，我们需要进行一个检测，看有没有装置好，那么油气回收检测是怎么来检测的呢。下面我们来看下检测的一个流程。

一，检测仪器自身密闭性

　1、将针阀顺时针关闭，将快接球阀接到油气进气口，并打开球阀;

　　2、将硅胶软管接到出气口，并将堵头与硅胶软管另一端相连接;

　　3、将抽气筒放到快接球阀开口处，向外抽气，当压力表读数达到-1000Pa左右，快速关闭快接球阀;

　　4、等待大约3分钟气压值较稳定时，检查压力值，绝对值不减小即说明设备自身密闭性良好。

　二，密闭性检测

　　1、 加油站密闭性检测选择离油罐最远的加油机检测一次即可;

　　2、 加油站暂时停止营业，将加油站油罐卸油口、回气口关闭;

　　3、 通过快速接头将针阀与瓶连接;

　　4、 将油气进气口与快接球阀连接，将油气出气口与硅胶软管连接;并将硅胶软管另一端与加油机下面预留的检测口连接(如果检测口下方有检测阀门，须将检测阀门打开);

　　5、 关闭油气进气口，打开针阀;

　　6、 打开瓶阀门，设置输出压力为35kPa(约0.357公斤压力)左右，轻微旋转针阀，调节流量，控制流量表上显示的瞬时流量值在30～150L/min范围内;当压力表数值达到600Pa左右，关闭针阀，观测压力值是否降至某一值稳定，该稳定值不能小于100Pa;否则该加油站油气回收系统密闭性存在问题;(注意：充压过程中压力值不能超过750Pa，否则油罐安全阀将开启)

　　7、 如果步骤6中压力值能够最终稳定在某一数值，则再充压至约

　　550Pa时关闭针阀，调节快接球阀使压力降至500Pa;等压力值基本稳定后(一般会在某一压力值上下波动)，开启秒表;

　　8、 每隔1min记录1次压力示数，共记录5次;并将最后一次的压力示数值与标准规定值对照，如果低于限值，则表明油气回收系统密闭性不合格;

　　9、 打开加油站油罐卸油口、回气口，安全规定释放油气回收系统压力;

10、密闭性检测完毕，检测通过可继续进行液阻检测，此时加油站可恢复营业。

三，液阻检测

　　1、 保持上述连接状态，逆时针打开针阀，调节流量，使流量表瞬时流量分别显示为18L/min左右、28L/min左右、38L/min左右，并分别记录三种流量时压力表示数，顺时针关闭针阀，将数值与标准对照，即可确定被检测加油机液阻检测是否合格;

　　2、 拆除与加油机检测口连接处，然后与下一台被检测加油机检测口连接，打开针阀，重复步骤1进行该台加油机的液阻检测;依此类推，检测加油站内每台加油机;

　　3、 所有加油机检测完毕后，关闭罐阀门，拆除与针阀连接的快速接头，拆除与油气进气口连接的快接球阀，拆除与加油机检测口的连接;

　　4、 关闭加油站油罐的卸油口、回气口，液阻检测完毕。

四，气液比检测

　　1、 将与油气出气口连接的硅胶软管的另一端与适配器口连接;

　　2、 如果为ZVA加油枪，将加油枪插入适配器(O型圈式后端盖)中，确保加油枪吸气孔在适配器密封腔内;如果为OPW加油枪，首先将适配器后端盖换为密封垫式后端盖，再将加油枪插入适配器中，确保加油枪吸气孔在适配器密封腔内;

　　3、 用磁铁在流量表标定处停放2秒，进行流量表清零;

　　4、 关闭油桶卸油阀，打开加油枪以高档流量向油桶中加油，每次不少于15L，读取并记录流量表中油气累计流量值和加油机上显示的加油示数，然后计算并记录气液比，回收比例为1:1.2之间为合格;

　　5、 重新清零后，再分别以其他档位流量测量该加油枪的气液比;

　　6、 重复以上步骤，将加油站内所有加油枪气液比进行检测;

　　7、 检测过程中注意油桶液位;

　　8、 全部加油枪检测完毕后，拆除连接的硅胶软管、适配器，并关闭加油站油罐卸油口。

每个检测步骤都尤为重要，我们检测时要做到细心，不能有漏了。