从原油加工最基本的方法“加热蒸馏”到油气处理的冷凝法“去热凝结”，都经过“受热气化—降温液化”的工序，冷凝法油气回收技术原理则是在成品油储运环节，重复着“气化—液化”的过程，使油蒸气发生相变，从气态回到液态，完成对油气的回收处理。所以，冷凝法处理油气的技术原理与原油加工的技术原理是一致的，对于油气的热性质、迁移特性来说，最适合采用冷凝法处理。
冷凝法工艺的特点是简明直接、不需二次工艺处理，回收的汽油不会混入其他杂质成分，馏分优于原汽油指标。吸附法、膜法等工艺的油气回收处理技术，采用喷淋吸收的二次工艺处理富集和提浓的油气，难免会影响回收汽油的馏分指标。表1为原汽油馏分与回收汽油馏分的比较(当地大气压：102.33kPa)。
随着制冷技术革命性的进步，压缩机新型产品体积缩小、排量提高、能耗减少，新型制冷剂增加了单位质量制冷量，提高了制冷系统能效比，降低了冷凝法处理每立方米油气的配置功率指标。冷凝法处理油气的单位能耗为0.225～ 0.27kW·h/m3。特别要说明的是：因为制冷压缩机的实际运行功率只是配置功率的85%～90%，实际的工况能耗比表2中的数据还要低。
在四种油气回收技术方法中，冷凝法的安全防爆技术措施要求提高、凝结器结构设计及制作的技术难度增大。低温冷凝处于油气回收技术的高端。以上就冷凝技术工艺在油气回收设备中应用。